脫硝噴槍的磨損和燒蝕問題如何解決
使用脫硝噴槍時，應在鍋爐爐膛850~1050~c范圍內噴減蝕劑，采用耐腐蝕的材料。但有時噴氨槍氣體和液體在噴嘴處混合形成霧化。當噴嘴磨損時，液體不再以水柱形式噴出。不僅脫氮率下降，氨逸出量迅速上升，而且液體接觸鍋爐內壁，甚至造成鍋爐澆注料損壞或爆管。
　　脫硝噴槍的磨損和燒蝕是一個亟待解決的問題。事實上，實現sncr脫氮的關鍵是選擇合適的溫度點和還原劑與煙氣的混合程度。循環流化床實現高SNCR脫硝效率的原因是爐膛與旋風分離器之間的水平煙道截面相對較小，噴槍場可以覆蓋，還原劑和煙氣可以充分混合，溫度也可以。這些鍋爐中大部分水平煙道的URE也能滿足SNCR脫硝的溫度要求。但部分循環流化床水平煙道溫度不能滿足sncr脫氮的溫度要求，而適宜的溫度點在爐內。在這種情況下，如煤粉鍋爐和鏈條鍋爐等較大截面的鍋爐也出現了同樣的問題：爐膛截面越大，沒有噴槍噴入爐內的霧場覆蓋率越低，反硝化效率越低。
　　在噴槍設計中，應采用槍體尾部的混合霧化技術和高強度合金材料。即使噴嘴損壞，噴淋液仍能保持良好的霧化效果，不會對鍋爐造成任何損壞，而且保持良好的脫氮效果。
　　在實際脫硝噴槍布局中，為了提高脫硝噴槍的脫氮率，應采用長短噴槍，以提高整個爐膛橫截面上霧場的覆蓋范圍，特別是在煙氣較多的爐膛中間區域，從而提高煙氣脫硫效率。還原劑與煙氣混合均勻，達到較好的反硝化效果。
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